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排砂采油工艺技术简介
排砂采油工艺技术是指通过采出液与动力液之间的能量转换以达到排砂采油目的的新型工艺。这种工艺能够将油层中的散砂排出井外，降低了井内的阻塞度。
工艺机理 该项工艺技术是以高压水为动力液驱动井下排砂采油装置工作，以动力液和采出液之间的能量转换达到排砂采油的目的。动力液在喷嘴处由高压头转变为高速头，喷射液流将地层流体携地层砂从汇集室吸入喉管，在喉管内形成混合液，地层流体由动力液获得充分的能量，由此混合液由速度头转变为压力头，将地层流体（包括地层油、水、砂及其它）排至地面。由于井下排砂采油装置的尾管处于油层下部，地层流体携地层砂能够及时地进入尾管，而不会滞留于尾管周围，从而始终保证地层流体进入尾管畅通无阻。在地层液被举升过程中，由于排砂采油装置具有阻止地层砂后沉的功能，从而保证了地层流体顺利的排至地面。 工艺特点 该项工艺技术是在国内外水力喷射泵采油工艺进行认真分析研究的基础上，形成的一种新型的排砂采油工艺技术。它与原水力喷射泵采油工艺技术相比具有较大的优越性。 1、该工艺技术具有很强的携砂排砂功能。 在地层流体被举升过程中，由于排砂采油装置的特殊结构，使地层液体从进入尾管开始，在井筒内的任何部位其上升速度都大于砂子沉降速度的两倍。所以，它具有阻止地层砂下沉的功能，顺利排至地面，原水力喷射泵则不能。由于原水力喷射泵携砂能力差，其在泵下安装的封隔器不可避免的被砂埋甚至损坏。 2、该项工艺技术在井下不设封隔器，可正常录取套压、动液面等油井动态资料，以便及时掌握井下工况，及时进行分析、应对，而原水力喷射泵采油工艺因设有封隔器而无法进行上述工作。 3、该工艺技术的尾管下至油层下部，使地层出砂全部随采出液排至地面，不会造成砂埋油层。 4、该项工艺技术所设井口及井下排砂采油装置结构设计科学合理，无运行件，现场检泵只需更换喷嘴、喉管及一个密封环三个部件，从而大大减少了维修工作量，使维护费用降至最低。 5、由于该工艺技术井壁无遮挡，油层近井地带的流砂和堵塞物随地层流体涌入井筒，从而很好地疏通油层和炮眼，解除了堵塞，恢复并提高了地层原有的渗透性，使油井产量得到大幅度的提高。 6、该项工艺技术对油层无污染、无堵塞性伤害，采用动力液起下泵，调整工作参数方便，施工作业简便可靠，施工费用低，油井免修期长，具有良好的综合经济效益。 采油装置
排砂采油装置主要是由井口装置、井下双管管柱排砂采油装置和水力喷射泵三部分组成的。
井下双管管柱排砂采油装置是由动力液管、油管锚、混合液管等装置组成的，它分为同心管柱和平行管柱两大类。同心管柱主要适用于小型的套管，它的混合液管和动力液管同心位于井筒内。平行管柱主要适用于大型的套管，混合液管和动力液管平行位于井筒内。
3、水力喷射泵 水力喷射泵可以测取液面，监督井内压力的变化。这一技术的发明克服了传统上的水利射流泵所必备的利用油管传送动力液、利用油套的环形空间传送混合液的缺点，使监测液面变成可能。新式的水力喷射泵主要由密封环、喷嘴、扩散管、喉管、工作腔、尾管等部分组成。 工艺条件及适用范围
1、该项工艺技术设备由三部分组成：即针对排砂采油工艺设计的专用井口，满足工艺要求的井下双管柱排砂采油装置和特 殊结构的水力喷射泵。从井下到地面整套系统运行平稳、工作可靠，现场管理方便。
2、该项工艺技术适用于各类出砂油藏，对于油层胶结物较少，地层砂近似为流砂，出砂极其严重的井以及地层亏空极为严重到上覆盖层即将被破坏的井，需进行油层填充作业、以补充地层上覆盖层的支撑力，充填砂粒径可放大至足以使地层细粉砂流出，然后再采用本工艺技术进行排砂采油。 3、因机械防砂造成的产量损失严重，甚至无产量的油井，可起出防砂管柱，再采用本项工艺技术进行生产。 4、该项工艺技术适用于5 1/2in（含5 1/2in）以上的各种规格套管完井的直井和斜井（5 1/2in套管使用同心管柱），其井深在2000m以内，且套管无破裂、无错断、无严重变形。  |
